Опыт работы с клиентами многих поставщиков упаковки таков: заказы на продажу принимаются с энтузиазмом, а затем отправляются в производство; производственные проблемы переносят на проектирование; Задержки в логистике возлагаются на транспортную компанию. Клиенты вынуждены неоднократно объяснять потребности между разными отделами, что отнимает много энергии. С первого дня своего основания компания Hunan KB Packaging Materials Co., Ltd. создала модель командного сотрудничества с «системой руководителя проекта» в качестве ядра, тесно связывая отдел дизайна, производственный отдел и отдел логистики вокруг одного и того же заказа клиента, что позволяет клиентам общаться только с одним человеком, но получать совместные услуги от трех отделов.
Роль 1: Отдел дизайна - не только «рисование», но и «первая линия защиты технологий печати».
Все дизайнеры упаковки KB знают процесс печати и могут определить, можно ли достичь «желаемого заказчиком эффекта» при существующих материалах и условиях цифровой печати. Например:
Если цвет RGB, предоставленный клиентом, превышает цветовую гамму цифровой печати HP, дизайнер заранее предоставит альтернативные цвета Pantone и распечатает образцы цветов для подтверждения.
Если тонкие линии или небольшой текст, созданный заказчиком, пересекают область термосварки, дизайнер напомнит и скорректирует положение, чтобы текст не деформировался и не стал нечитаемым после запечатывания.
Если заказчик хочет добиться эффекта бронзирования, дизайнер выдает схему расположения ножа и документ о наложении слоев бронзирования, а также подтверждает точность позиционирования модуля бронзирования в производственном отделе.
Низкий минимальный объем заказа — еще один принцип работы дизайнерского отдела: даже если заказов всего несколько тысяч пакетов, дизайнерский отдел предоставляет полный комплекс услуг по цветоделению, наложению полос и пробной печати.
Роль 2: Производственный отдел - «клапан окончательного подтверждения» перед выполнением
Производственный план KB Packaging отличается от «напряженной работы» традиционных фабрик. Прежде чем каждый рулон материалов будет загружен на машину, производственный отдел сделает три вещи:
Проверка первого изделия: после печати первого метра и изготовления первого мешка инспектор по качеству немедленно проверит полный размер, полноцвет и полный текст по подписи дизайна.
Уведомление клиента: для важных заказов менеджер производственного проекта снимет видео или фотографию первого готового продукта и отправит его клиенту через WeChat/электронную почту, чтобы получить подтверждение того, что «производство может быть продолжено».
Выборочная проверка процесса. Проверка процесса проводится каждые 2 часа для регистрации основных температур термосварки, точности отслеживания курсора и других данных.
Если в ходе производственного процесса обнаруживаются какие-либо незначительные отклонения, которые могут не соответствовать ожиданиям клиентов (например, небольшие различия в блеске, вызванные партиями материалов), производственный отдел заранее приостанавливает и сообщает о них, вместо того, чтобы ждать, пока клиент будет удивлен, когда произойдет доставка.
Роль 3: Отдел логистики - расширение от «доставки» до «опыта доставки»
Большинство поставщиков считают, что «производство завершено и упаковано» — это конец работы. Отдел логистики KB Packaging обслуживает поддоны на складах клиентов:
Интеллектуальный расчет упаковки: отдел логистики оптимизирует направление расположения и метод упаковки мешков, так что контейнер высотой 40 футов может вмещать на 5–8% больше товаров, чем при обычном методе погрузки, что экономит клиентам морские перевозки.
Предварительная проверка документов: заранее отправьте проекты коносаментов, список контейнеров, счет-фактуру, сертификат происхождения и другие документы в отдел таможенного оформления клиента для предварительной проверки, чтобы избежать сборов за задержку в порту из-за ошибок в документах после прибытия в порт.
Предупреждение о рисках: если графики доставки задерживаются или проходят таможенные проверки, отдел логистики заранее уведомит клиентов и поможет связаться с местными агентами, чтобы ускорить обработку, вместо того, чтобы позволять клиентам самостоятельно проверять веб-сайт транспортной компании.
Одна команда, одна цель: безопасная доставка упаковки от идей до рынка
Внутри упаковки базы знаний есть негласное правило: проблема, обнаруженная любым отделом, — проблема всей команды. Если отдел проектирования обнаружит, что документ клиента имеет дефекты, он не вернет его в отдел продаж, чтобы заказчик мог исправить его самостоятельно. Вместо этого конструкторский отдел напрямую предоставит заказчику на выбор два плана корректировок. Если отдел логистики обнаружит, что транспортная компания может забастовать, он заранее уведомит производственный отдел, чтобы ускорить комплектацию аварийной партии, а конструкторский отдел в то же время подготовит упрощенную версию аварийной упаковочной документации.
Эта культура, согласно которой «все отделы несут ответственность за доставку», в течение последних трех лет удерживала чистую ценность рекомендаций клиентов (NPS) KB Packaging на высоком отраслевом уровне. Экспортер продуктов питания, проработавший с KB Packaging пять лет, прокомментировал это так: «Чтобы сотрудничать с KB Packaging, вам не нужно разбираться в процессе упаковки, следить за ходом производства и не нужно беспокоиться о документах таможенного оформления. Вам просто нужно сказать нам, что вы хотите, и дождаться получения качественного продукта».
Начните сотрудничество прямо сейчас: независимо от того, есть ли у вас полный проект дизайна или только предварительная идея, команда KB Packaging готова работать с вашей точки зрения, чтобы превратить упаковку в самого надежного и молчаливого продавца вашего бренда.
