Nel campo dell’imballaggio alimentare, i marchi si trovano da tempo di fronte a un dilemma: accettare l’elevata quantità minima di ordine (MOQ) e i lunghi tempi di consegna della stampa tradizionale, oppure scendere a compromessi sulla qualità e consistenza dell’imballaggio. Hunan KB Packaging Co., Ltd. Ltd) sta cambiando completamente questa situazione assumendo un ruolo guida nell'introduzione della tecnologia di stampa digitale HP Indigo e integrando oltre un decennio di esperienza nella produzione di imballaggi per alimenti.
Dalla "dipendenza dalla produzione delle lastre" alla "guidata dai dati"
Nella tradizionale stampa rotocalco o flessografica, ciascun colore richiede una produzione di lastre separata, che comporta un'elevata perdita di avvio, e la modifica del design significa la produzione di lastre successive, che è costosa. La tecnologia di stampa digitale HP utilizzata negli imballaggi KB elimina la necessità di lastre di stampa fisiche e i dati di immagine guidano direttamente la stampa. Ciò significa:
Costi di produzione delle lastre pari a zero: per i test di nuovi prodotti, l'imballaggio stagionale o la personalizzazione di piccoli lotti, i clienti non devono sostenere costi elevati per la produzione delle lastre.
Stampa di dati variabili: diverse descrizioni di gusti, durate di conservazione e persino codici personalizzati possono essere stampati nello stesso lotto, offrendo una flessibilità senza precedenti per il marketing del marchio.
Uniformità del colore: il sistema di calibrazione del colore a ciclo chiuso di HP Digital Printing garantisce che, indipendentemente dalla durata dell'ordine, il colore rimanga accurato, dicendo addio alle differenze di colore in batch.
"Guardia Digitale" per la Sicurezza Alimentare
In qualità di produttore professionale di sacchetti e scatole per alimenti, tutti gli strati interni degli imballaggi KB che entrano in contatto con gli alimenti sono conformi agli standard internazionali come FDA e UE. L'inchiostro certificato per uso alimentare utilizzato nella stampa digitale HP è perfettamente combinato con il processo di laminazione multistrato per ottenere effetti visivi sorprendenti eliminando al tempo stesso il rischio di migrazione di sostanze nocive. Che si tratti di frutta secca ad alto contenuto di grassi, salse acide o chicchi di caffè che richiedono un rigoroso blocco dell'ossigeno, gli imballaggi KB possono fornire una soluzione sicura ed esteticamente gradevole attraverso la progettazione collaborativa dei materiali e la stampa digitale.
Percorso rapido dai "disegni di progetto" alle "borse finite"
"I nostri designer non solo possono disegnare immagini, ma anche comprendere la stampabilità." Ha detto il responsabile del dipartimento di progettazione degli imballaggi di KB. Quando il cliente fornisce schizzi disegnati a mano, foto di riferimento o file sorgente AI, il reparto di progettazione eseguirà l'adattamento strutturale e la gestione del colore per produrre direttamente file di separazione dei colori che possono essere utilizzati dalle macchine da stampa digitali. Grazie all'eliminazione dei tempi di attesa per la realizzazione delle lastre e della conferma andata e ritorno della prova colore, il ciclo del campione può essere ridotto da 2 - 3 settimane nel metodo tradizionale a 3- 5 giorni lavorativi.
Riepilogo del valore del cliente:
Per i marchi start-up: ottieni imballaggi di livello professionale a basso costo ed esegui una rapida verifica del mercato.
Per i marchi maturi: ottenere una catena di fornitura agile con più SKU, piccoli lotti e alta frequenza per ridurre i rischi di inventario.
Per i marchi di e-commerce: rispondere rapidamente ai punti caldi del marketing e lanciare imballaggi in edizione limitata o in co-branding per migliorare l'esperienza di disimballaggio degli utenti.
KB packaging utilizza la tecnologia digitale come motore, rendendo la personalizzazione degli imballaggi alimentari di alta qualità, a bassa soglia e con risposta rapida la norma.
